数控零件加工中，表面质量、尺寸精度、刃具损耗等问题常影响生产效率与成品品质，掌握针对性解决方案，能切实避坑并优化加工流程。
加工表面粗糙度差是高频问题，表现为零件表面有明显刀痕、毛刺或纹路不均。多因刃具磨损变钝、切削参数不合理、降温不足。解决时，先检查刃具刃口，磨损后及时更换适配刃具；再调整切削参数，例如铣削铝合金时，适当提高转速、降低进给量，减少刃具振动；优化降温方式，采用油雾降温或高压制冷液，减少刃具与材料摩擦生热。
零件尺寸超差会导致零件无法装配，常见原因包括设备精度下降、装夹定位不准、刀路偏移。处理方案需分步排查：先校准设备，定期检查主轴跳动量与导轨平行度，确保设备精度达标；再重新调整装夹，确保夹具夹紧力均匀，零件基准面与机床工作台紧密贴合；核对刀路坐标，通过首件试切验证尺寸，发现偏移及时修正G代码。
刃具崩裂不仅增加成本，还可能损伤零件，多因刃具选型错误、切削力过大零件材质过硬。应对时，根据材质选超硬刃具；降低切削参数，采用分层切削减少单次切削力；若零件硬度高，先进行退火柔化处理，降低加工难度。
排屑困难易导致切屑堆积，划伤零件表面或堵塞刃具，多因刀路排屑空间不足、降温方式不当。可优化刀路设计，增加退刀次数预留排屑空间；使用高压制冷油冲洗切屑，或人工定期停机清理，确保加工通道通畅。
