首先是片与片间的焊接，包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。 

其次是丝与丝的焊接，包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。 

然后是金属丝与块状元件的焊接，采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。 然后是不同金属的焊接，焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围。不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。

焊接加工件的成功取决于焊接温度

金属在进行焊接加工时，温度是非常重要的，焊接材料的不同，焊接所需的温度就不同，焊接件位置的不同，焊接的温度也不同，所以温度对于焊接加工时非常重要的，焊接加工之所以能保证安全生产，就肯定有自己的一套技术方案。下面霸州市通兴机械设备有限公司就来详细的介绍下温度对于焊接有何意义。

1.考虑到在焊接集成电路、晶体管时受热易损元器件,应该选用20W内热式或25W的外热式电烙铁。

2.焊接导线及同轴电缆时，应先用45W~75W外热式电烙铁，或50W内热式电烙铁。

3.焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，应选用100w以上的电烙铁。

激光焊接加工前先用可溶纸将管的两端堵住,并用硬纸板将坡口封住,使之构成一个封闭的气室,然后用充氩焊枪在硬纸板的封口处从对口空地充氩,氩气流量为10个量。充进氩时,必定要将坡口堵好,防止氩气外泄和空气进入,确保保护效果。待布满后,即可以进行焊接。一同冲氩的内气体，还会发作向外的推力。可以考虑在收尾时分把氩气关小。

电弧点着后加热待焊部位，待熔池构成后随即适量多加焊丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。焊枪与工件间坚持后倾角70到80度，填充焊丝与工件倾角15到20度，一般焊丝倾角越小越好，倾角大简略打乱氩保护。

填丝动作要稳，以防打乱氩气保护，不能在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或许将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。看装置空地距离，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摇晃。

焊把摇晃方法：圆弧之字形摇晃时焊枪横向划半圆，呈类似圆弧之字形往前移动，这种方法适用于坡口对接接头。操作时焊枪在焊缝两头停留时间稍长些，在通过焊缝中心时运动速度可适当加快，然后获得优质焊缝。

以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、磕碰，否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。钨极的长度5到8毫米。

焊丝端头不能脱离保护区，打底焊减少断弧次数，防止停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，气孔未融合，等应将缺陷根除，不允许应重复熔化的方法来消除缺陷方位点。