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精密零件加工如何选择毛坯料?

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精密零件加工如何选择毛坯料?

2021-03-27

锻造:对机械强度要求较高的钢制零件一般采用锻造毛坯。锻件包括自由锻造和模锻。自由锻造锻件可采用手锻(小毛坯)、机械锤锻(中毛坯)或压锻(大毛坯)获得。这种锻件精度低,生产率低,加工余量大,零件结构必须简单,适合单件小批生产制造大型锻件。

铸件:形状复杂的零件毛坯应采用铸造方法制造。目前铸件多采用砂型铸造,分为木模手工成型和金属模机械成型。用木模手工成型铸件精度低,加工面余量大,生产效率低,适合单件小批量生产或大型零件的铸造。金属型机造型生产率高,铸造精度高,但设备成本高,铸件重量也有限,适合中小型铸件的批量生产。其次,少量质量要求高的小铸件可以采用特殊铸造,如压力铸造、离心制造、熔模铸造等。

精密零件加工厂告诉您模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好,而且锻件的形状也可较为复杂,因而能减少机械加工余量。模锻的生产效率比自由锻高很多,但需要特殊的设备和锻模,故适用于批量较大的中小型锻件。

精密零件加工如何选择毛坯料?

型材:

型材按截面形状可分为:圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢及其他特殊截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低,但价格便宜,用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸较小,精度高,易于实现自动送料,但价格较高,多用于批量较大的生产,适用于自动机床加工。

焊接件:

焊接件是用焊接方法而获得的结合件,焊接的优点是制造简单,周期短,节省材料,缺点是抗振性差,变形大,需经时效处理后才能进行机械加工。


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